PVCフロア製造ライン PVCフロア製造機械 製造プロセス
1プロセス PVC 床材の生産ライン
PVCフロア製造ラインのような床材料は高速ミキサーで混ぜられ,回転コンベヤーで円形双螺紋挤出機に配送されますその後,T型マートで抽出し,耐磨層と印刷層を指定厚さの製品に固定します.. 挤出ラミネートプロセスは,伝統的なローリング,ラミネートおよび複雑なプロセスを置き換えることができます. 操作が簡単で,投資コストが低く,労働者の労働力を減らすことができます.工房もきれいにできる生産ラインは,光センサー検出とアラームを採用しますので,それは高度な自動化を持っています.PVCフロアメーカー
2モデル PVC 床 生産ライン
| エクストルーダタイプ | 円形双螺旋挤出機 GWC80/156 | 円形双螺旋挤出機 GWC92/188 | 平行式双螺旋挤出機 GWP75/36 |
| 製品の幅 | 1000mm | 1000mm | 1000mm |
| 製品の厚さ | 1.5mm-2mm | 2mm~5mm | 1.5mm-5mm |
| 生産量 | 350kg/hから400kg/h | 550kg/hから650kg/h | 400kg/hから500kg/h |
3PVCフロア生産ラインの導入
GWELL社のPVC床材生産ラインの生産プロセスは以下のとおりです.
(1) 原材料は高速混合に自動的に供給されます.
(2) その後,自動でツインスクロールエクストルーダーに供給されます.
(3) その後,溶融材料はプレートのために特別に用いられるT-dieから外出されます.
(4) T・ダイを通過した後,プレートは校正テーブルによって形成され,冷却ブレーキットによって冷却されます.
(5) その後,ボードは,エッジトリミングユニット,牽引ユニット,自動切断ユニット,自動リフティングユニット,ロールコンベヤーなどを通ります.
ユニットにはコンパクトな構造と優れた性能があります.PVCフロア生産ライン
高性能合金鋼で最適化され加工されているため,機械全体が均質な塑化,安定した挤出,高出力,そして長寿主な樽は,鋳造アルミヒーターで加熱され,空気で冷却され,温度は精密な電子制御装置で制御されます.調節機能が良ければ切断部位は,プレートの正確な長さを確保するために固定長さの切断装置を採用します.
Gwellプラスチック透明シート生産ラインは,吸収し,消化西国の先進的な挤出技術.そして,その主要な部品は,世界中から選ぶ (スクリュー,バレル,ロールなど),機器,インテリジェント,オートメーション,安全基準,技術基準,など,世界の標準に相当または接近しています.この製品シリーズは,輸入機器を代替するため,いくつかの発明とユーティリティモデル特許を持っています.高レベルの透明プレート製品は,光学,家電,建築工学,装飾,家具,広告,工芸品,その他産業,民間産業品質は世界最高の製品性能に達し ユーザーにデバッグや高品質の製品を作るのに 対応する専門家とプロセスエンジニアのチームを持っています
3モデル PVC 床材の生産ライン
| エクストルーダタイプ | 円形双螺旋挤出機 GWC80/156 | 円形双螺旋挤出機 GWC92/188 | 平行式双螺旋挤出機 GWP75/36 |
| 製品の幅 | 1000mm | 1000mm | 1000mm |
| 製品の厚さ | 1.5mm-2mm | 2mm~5mm | 1.5mm-5mm |
| 生産量 | 350kg/hから400kg/h | 550kg/hから650kg/h | 400kg/hから500kg/h |
