PETプラスチックシート生産ライン用、脱気システム付き大容量省エネ二軸押出機

二軸PETプラスチックシート押出ライン

PETシート押出成形

説明：

PETシート用平行二軸シート押出ラインは脱気装置を備えており、乾燥・結晶化装置が不要です。押出ラインは、低エネルギー消費、シンプルな生産プロセス、容易なメンテナンスの特性を備えています。セグメントスクリュー構造によりPET樹脂の粘度損失を低減し、対称薄肉カレンダーローラーにより冷却効果を高め、生産能力とシート品質を向上させます。マルチコンポーネントドージングフィーダーは、バージン材料、リサイクル材料、マスターバッチの割合を正確に制御でき、シートは熱成形包装業界に広く使用されています。

PETシート押出ライン

1) プラスチック シート製造機は高容量を持っています。
2) 省エネ: 通常の機械より 20% 省エネ。
3) 自社設計のシート押出機の 4 つの主要なコア技術: 押出システム、ダイ、ローラー、ディストリビューター。それらはすべて私たち自身が発明し、設計したものです。コア技術には多くのテストポイントがあり、二重保護の電気統合を採用しています。
4) 操作は人間機械工学の原理を完全に反映しており、機能をより完全にし、操作をより簡単にすることができます。
5) タブレットマシンのみが独立して歩行し、タブレットシートの安定性に影響を与える他の力からの干渉を避けてください。
6) シートの可塑化効果は非常に優れています。シートが形成され、曲線を描いた後、シートストックの安定性を確認できます。

PETシート押出ライン
7) 加熱システムは、高級陶磁器ヒーター、ステンレスヒーター、内部貯蔵型単一加熱パイプおよび精密温度制御金型によって制御され、温度制御が正確で、加熱が速く、温度維持が良好で、長寿命で、時間とエネルギーを節約します。

PETシート押出ライン

PETシート押出ライン

(1) お客様が多層PETシートをご希望の場合は、押出機の台数を増やす必要があります。 3層PETシートにはABA構造のPETシートを製造できる少なくとも2台の押出機が必要です。顧客の要件に応じてカスタマイズすることもできます。 5層PETシートの場合、シート構造がABCBAの場合、押出機が3台必要となり、金型の前に分配率を調整するディストリビューターが必要となります。

(2) PETシートの用途に応じて、PET生産ラインに装備される付帯設備が異なります。顧客がプラスチック電子製品の包装、部品包装、ファーストフードの箱、プラスチックカップなどのブリスター製品を製造するためにPETシートを使用する場合、生産ラインにはシリコーンオイルコーティングおよび乾燥装置を装備する必要があります。これはPETシートにとって有益です。後の段階で、ブリスターマシンで成形され、脱型されます。顧客が製造した PET シートが熱成形に使用されない場合は、この部分を取り外すことができるため、顧客は装置の購入コストを節約することもできます。お客様が製造した PET シートを後印刷に使用する必要がある場合、または他の素材と組み合わせることができる場合は、PET シート設備にコロナ装置を追加する必要があります。コロナ装置はPETシートの表面処理が可能です。顧客が製造するPETシートの表面が滑らかで明るい必要がある場合は、PETシートラインで行うことができます。上下のラミネート装置を増やして、PETシートの表と裏の両方を保護フィルムで覆います。

さらに詳しく知りたい場合はお気軽にお問い合わせください。

PETシート押出ライン

マシン構成

PETシート押出成形

PET（ポリエチレンテレフタレート）押出ラインは、PETフィルムやシートの製造に使用される専用の生産ラインです。 PET は、機械的、熱的、化学的特性の優れた組み合わせで知られる多用途の熱可塑性ポリマーです。包装、繊維、自動車、電気などの業界で広く使用されています。

PETシート押出ラインの重要なポイントは次のとおりです。

1. 高品質の押出：PETシート押出ラインには高性能押出機が装備されており、PET樹脂を効率的かつ均一に溶融・押出します。これにより、優れたフィルム品質と一貫性が得られます。

2. 正確な温度制御: PET シート押出ラインは、加熱ゾーンと冷却ゾーンを正確に調整できる高度な温度制御システムを備えています。これにより、最適な処理条件が保証され、一貫した特性と厚さのフィルムが得られます。

3. 多層フィルム機能: PET シート押出ラインにより、さまざまな機能を備えた多層フィルムの生産が可能になります。複数の押出機と共押出技術を組み込むことにより、バリア性が向上し、強度が向上し、または特殊な表面特性を備えたフィルムを製造することができます。

4. 多様なフィルム幅と厚さ: PET シート押出ラインは、顧客の要件に応じてさまざまな幅と厚さのフィルムを柔軟に製造できます。包装用の薄膜フィルムから工業用の厚め​​のシートまで、幅広いフィルムサイズに対応できます。

PETシート押出成形

5. 効率的な冷却および延伸システム: 押出ラインには精密な冷却および延伸システムが組み込まれており、溶融 PET フィルムの制御された冷却と正確な延伸を確実に行い、目的の厚さと特性を実現します。このシステムは、寸法安定性の維持と方向性の制御に役立ちます。

PETシート押出成形

6. 表面処理オプション: PET シート押出ラインには、コロナ処理やプラズマ処理などの追加の表面処理オプションを装備できます。これらの処理により、PET フィルムへのインク、コーティング、または接着剤の接着が強化され、印刷適性、ラミネート、または接着特性が向上します。

7. インライン品質管理: PET シート押出ラインには、フィルムの厚さ、透明度、表面欠陥などの重要なパラメーターのインライン監視および制御システムが組み込まれています。これにより、一貫したフィルム品質が保証され、制作中のリアルタイムの調整とトラブルシューティングが可能になります。

8. エネルギー効率: PET シート押出ラインは、エネルギー効率の高いコンポーネントと技術を使用して設計されており、エネルギー消費を最小限に抑え、運用コストを削減します。高度な熱回収システムと最適化された加熱および冷却プロセスを利用します。

9. 自動化と高度な制御: PET シート押出ラインには、PLC タッチ スクリーンや高度な制御アルゴリズムなどの最新の自動化および制御システムが装備されています。これにより、操作、監視、調整が容易になり、効率的な生産が可能になります。

10. 持続可能な生産: PET シート押出ラインは、リサイクルまたは再生システムを組み込むように設計でき、リサイクルされた PET 材料の使用が可能になり、より持続可能な生産プロセスに貢献します。

PETシート押出ラインは、高品質のPETフィルム・シートを確実かつ効率的に生産し、PETベースの材料を必要とする業界の多様なニーズに応えます。

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GWELL は、次の目的のために設計された最先端の PET シート押出ラインを提供します。最大の効率、精度、持続可能性。 APET、RPET、CPET、PET-G シートの製造に最適な当社の押出技術は、業界の新たなベンチマークを確立します。

主な特徴:

• ​比類のない出力: 一貫した厚さ公差 (±0.02mm) で最大 50 トン/日を生産します。
• ​省エネ設計: 高度な熱制御により運用コストを最大 25% 削減します。
• ​インテリジェントな制御: リアルタイム監視と最小限のダウンタイムのための PLC/HMI 自動化。
• ​材料の多様性：バージンおよびリサイクルPET（RPET）と互換性があり、環境に優しい生産を実現します。
• ​耐久性を保証: 24時間365日稼働できる耐食性コンポーネントを備えた堅牢な構造。

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