|
| MOQ: | 1 SET |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準パッケージ: | ストレッチ・フィルム、プラスチック フィルムのパッケージは主要部分のために、木の場合包む |
| 配達期間: | 頭金を受け取った後15-35日 |
| 支払方法: | L/C,T/T |
| 供給能力: | 10-20単位/月 |
プラスチックシートフィルムとボードを作るために使用される直径90mmの単スクリウエクストルーダー
記述:
Gwellはクライアントの詳細な要求に応じてエクストルーダーをカスタマイズすることができます.
90mm シングルスクリューエクストルーダーは,PET,PP,PS,PEなど,様々な種類の材料を加工するために広く使用されています..
(1) PETシートを作るためのシングルスクリューデザインは,双スクリューデザインと比較して,シートを高透明性で作ることができます.しかし,PET材料を加工するときに注意してください.単スクリップエクストルーダーには 再生されたPET材料が多く加えられないPET材料の予備処理のために 結晶化と乾燥装置を設置すべきです
(2) 高透明性 の シート や フィルム を 作る ため に PVC 材料 を 加工 する 場合,単 スクリップ の 挤出機 も 最良 の 選択 です.
異なる種類:
単螺旋式挤出機にはいくつかの異なるモデルがあります.
(1) スクロール直径については,65mm,90mm,105mmなど,顧客の出力要件に基づいてカスタマイズすることができます.
(2) バレルの設計については,排気機能のない普通排気機,または排気機能のある排気機である.
仕様:
| 生産名 | GWS90 シングルスクロールエクストルーダー |
| スクリップ直径 | 90mm |
| L/D | オーダーメイド |
| 加熱方法 | セラミック式暖房 |
| 冷却方法 | 空気冷却/水冷却 |
PET (ポリエチレンテレフタレート) 挤出ラインは,PETフィルムとシート製造に使用される専門生産ラインです.メカニカル・プロダクトの優れた組み合わせで知られる多用性のある熱塑性ポリマーです熱性,化学性があります.包装,繊維,自動車,電気などの産業で広く使用されています.
PET 挤出ラインに関する重要なポイントは以下の通りです.
1高品質の挤出:PET挤出ラインは,効率的で均質なPET樹脂の溶融と挤出を保証する高性能の挤出機で装備されています.フィルム の 質 と 一貫性 が 優れている.
2精密な温度制御: 挤出ラインは,暖房と冷却ゾーンの精密な調整を可能にする高度な温度制御システムを備えています.処理条件を最適にする固有性と厚さを持つフィルムを生成する.
3多層フィルム能力:PET挤出ラインは,さまざまな機能を持つ多層フィルムの生産を可能にします.複数の挤出機と共同挤出技術を取り入れることで,強化されたバリア性のあるフィルムを製造することは可能である強化された強度,または特殊な表面特性.
4汎用的なフィルム幅と厚さ:PET挤出ラインは,顧客の要求に応じて様々な幅と厚さのフィルムを生産する柔軟性を提供します.フィルムサイズが 幅広く対応できますパッケージに使用される薄型フィルムから,工業用に使われる厚いシートまで.
5効率的な冷却とストレッチシステム:精圧ラインには,精密な冷却とストレッチシステムがあり, 必要な厚さと特性を達成するために, 溶けたPETフィルムの制御された冷却と精密なストレッチを保証します.このシステムは,次元安定と制御の方向性を維持するのに役立ちます.
6表面処理オプション:PETエクストルーションラインは,コロナ処理やプラズマ処理などの追加の表面処理オプションを装備することができます.この 処理 は 墨 の 粘着 を 強化 するPETフィルムにコーティングや粘着剤を付加し, imprintability, laminating,または粘着性能を向上させる.
7インライン品質管理: 挤出ラインには,フィルム厚さ,透明性,表面欠陥などの重要なパラメータのインラインモニタリングと制御システムが組み込まれています.これは一貫したフィルム品質を保証し,生産中にリアルタイム調整とトラブルシューティングを可能にします.
8エネルギー効率:PET挤出ラインは,エネルギー消費を最小限に抑え,運用コストを削減するために,エネルギー効率の高いコンポーネントと技術で設計されています.熱回収システムと最適化された加熱・冷却プロセスを利用.
9自動化と高度な制御:PET挤出ラインは,PLCタッチスクリーンと高度な制御アルゴリズムを含む近代的な自動化と制御システムで装備されています.これは操作を容易にする効率的な生産のために調整する.
10持続可能な生産:PET挤出ラインは,リサイクルまたはリクレーニングシステムを組み込むように設計することができます.再生されたPET材料の使用を可能にし,より持続可能な生産プロセスに貢献する.
PET挤出ラインは,高品質のPETフィルムとシートの信頼性と効率的な生産を提供し,PETベースの材料を必要とする産業の多様なニーズを満たしています.
Gwell機械は,プラスチックシート,ボード,フィルムおよび他の挤出ラインを顧客に提供することにコミットしたハイテク企業です.EVA 太陽光フィルム プロジェクト,PPビルディングフォームワーク機器など グウェルは強力な技術機器の強みと重要な能力を持ち,高級製品開発,国際市場開発にコミットしています.顧客価値を実現する"は,会社の長期的なビジネス哲学です製造基地は,上海,ヤンチェン・ダフェン,赤冠のクレーンの故郷,南東,中国における教育と長寿の故郷面積は約15万平方メートル.各種のシートとボードの200以上の挤出ラインの年間生産能力があります.
ビデオ
|
|
| MOQ: | 1 SET |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準パッケージ: | ストレッチ・フィルム、プラスチック フィルムのパッケージは主要部分のために、木の場合包む |
| 配達期間: | 頭金を受け取った後15-35日 |
| 支払方法: | L/C,T/T |
| 供給能力: | 10-20単位/月 |
プラスチックシートフィルムとボードを作るために使用される直径90mmの単スクリウエクストルーダー
記述:
Gwellはクライアントの詳細な要求に応じてエクストルーダーをカスタマイズすることができます.
90mm シングルスクリューエクストルーダーは,PET,PP,PS,PEなど,様々な種類の材料を加工するために広く使用されています..
(1) PETシートを作るためのシングルスクリューデザインは,双スクリューデザインと比較して,シートを高透明性で作ることができます.しかし,PET材料を加工するときに注意してください.単スクリップエクストルーダーには 再生されたPET材料が多く加えられないPET材料の予備処理のために 結晶化と乾燥装置を設置すべきです
(2) 高透明性 の シート や フィルム を 作る ため に PVC 材料 を 加工 する 場合,単 スクリップ の 挤出機 も 最良 の 選択 です.
異なる種類:
単螺旋式挤出機にはいくつかの異なるモデルがあります.
(1) スクロール直径については,65mm,90mm,105mmなど,顧客の出力要件に基づいてカスタマイズすることができます.
(2) バレルの設計については,排気機能のない普通排気機,または排気機能のある排気機である.
仕様:
| 生産名 | GWS90 シングルスクロールエクストルーダー |
| スクリップ直径 | 90mm |
| L/D | オーダーメイド |
| 加熱方法 | セラミック式暖房 |
| 冷却方法 | 空気冷却/水冷却 |
PET (ポリエチレンテレフタレート) 挤出ラインは,PETフィルムとシート製造に使用される専門生産ラインです.メカニカル・プロダクトの優れた組み合わせで知られる多用性のある熱塑性ポリマーです熱性,化学性があります.包装,繊維,自動車,電気などの産業で広く使用されています.
PET 挤出ラインに関する重要なポイントは以下の通りです.
1高品質の挤出:PET挤出ラインは,効率的で均質なPET樹脂の溶融と挤出を保証する高性能の挤出機で装備されています.フィルム の 質 と 一貫性 が 優れている.
2精密な温度制御: 挤出ラインは,暖房と冷却ゾーンの精密な調整を可能にする高度な温度制御システムを備えています.処理条件を最適にする固有性と厚さを持つフィルムを生成する.
3多層フィルム能力:PET挤出ラインは,さまざまな機能を持つ多層フィルムの生産を可能にします.複数の挤出機と共同挤出技術を取り入れることで,強化されたバリア性のあるフィルムを製造することは可能である強化された強度,または特殊な表面特性.
4汎用的なフィルム幅と厚さ:PET挤出ラインは,顧客の要求に応じて様々な幅と厚さのフィルムを生産する柔軟性を提供します.フィルムサイズが 幅広く対応できますパッケージに使用される薄型フィルムから,工業用に使われる厚いシートまで.
5効率的な冷却とストレッチシステム:精圧ラインには,精密な冷却とストレッチシステムがあり, 必要な厚さと特性を達成するために, 溶けたPETフィルムの制御された冷却と精密なストレッチを保証します.このシステムは,次元安定と制御の方向性を維持するのに役立ちます.
6表面処理オプション:PETエクストルーションラインは,コロナ処理やプラズマ処理などの追加の表面処理オプションを装備することができます.この 処理 は 墨 の 粘着 を 強化 するPETフィルムにコーティングや粘着剤を付加し, imprintability, laminating,または粘着性能を向上させる.
7インライン品質管理: 挤出ラインには,フィルム厚さ,透明性,表面欠陥などの重要なパラメータのインラインモニタリングと制御システムが組み込まれています.これは一貫したフィルム品質を保証し,生産中にリアルタイム調整とトラブルシューティングを可能にします.
8エネルギー効率:PET挤出ラインは,エネルギー消費を最小限に抑え,運用コストを削減するために,エネルギー効率の高いコンポーネントと技術で設計されています.熱回収システムと最適化された加熱・冷却プロセスを利用.
9自動化と高度な制御:PET挤出ラインは,PLCタッチスクリーンと高度な制御アルゴリズムを含む近代的な自動化と制御システムで装備されています.これは操作を容易にする効率的な生産のために調整する.
10持続可能な生産:PET挤出ラインは,リサイクルまたはリクレーニングシステムを組み込むように設計することができます.再生されたPET材料の使用を可能にし,より持続可能な生産プロセスに貢献する.
PET挤出ラインは,高品質のPETフィルムとシートの信頼性と効率的な生産を提供し,PETベースの材料を必要とする産業の多様なニーズを満たしています.
Gwell機械は,プラスチックシート,ボード,フィルムおよび他の挤出ラインを顧客に提供することにコミットしたハイテク企業です.EVA 太陽光フィルム プロジェクト,PPビルディングフォームワーク機器など グウェルは強力な技術機器の強みと重要な能力を持ち,高級製品開発,国際市場開発にコミットしています.顧客価値を実現する"は,会社の長期的なビジネス哲学です製造基地は,上海,ヤンチェン・ダフェン,赤冠のクレーンの故郷,南東,中国における教育と長寿の故郷面積は約15万平方メートル.各種のシートとボードの200以上の挤出ラインの年間生産能力があります.
