PETシートの黄色化は,挤出生産中に発生する一般的な問題であり,製造過程における複数の要因の影響を受けます.原因と解決策は以下の通りです:
1. **乾燥条件を制御する**
PET は 湿気 や 熱 に 敏感 で ある.不適切な 乾燥 に よっ て 水解 や 熱分解 が 起こり,両方 で 黄色 を 引き起こす こと が あり ます.
- **過剰な乾燥温度/時間**:高温 (160°C以上) に長期的に晒され,または乾燥時間が長くなった場合,PETが劣化する可能性があります.乾燥温度を **140~160°C**に低くし,乾燥時間を **4~6時間**に制限する..
- **不十分な乾燥**:不十分な乾燥はPETに水分分解につながる水分を残します.水分含有量が**<0.005%**であることを確認してください.
- **分子シートモニター**:乾燥機が低湿度を維持できなければ,老朽したシートを交換します.
2溶融温度を最適化する
挤出中の高溶融温はPET分解を加速し,黄化を引き起こす揮発性化合物 (例えばアセタアルデヒド) を放出する.
- 熱分解を防ぐために溶融温度 **<280°C**を維持する. 挤出機ゾーンを調整する (例えば,後部ゾーン:240°C,260°C,ダイゾーン:255°C,265°C).
- 切断熱を削減し均等な溶融を保証するために**バリアスクリュー設計**を使用します.
3. **安定剤や黄化防止のマスターバッチを使用する**
添加物は熱分解や酸化分解を緩和する:
- 熱安定性を高めるために,UV安定剤や抗水解剤を組み込む.
- 黄色の色素を中和させ,透明性を高めるために,**?? 光白剤** (例えば,Zhongshan BeihuaのXH-202マスターバッチ) を適用します.
4. **汚染と分解物質を防止する**
残り分解したPETまたは不純物は連鎖反応を引き起こす可能性があります.
- 炭化物粒子を除去するために,詰まったまたは壊れたフィルタースクリーンを定期的に交換します.
- エクストルーダの樽を徹底的に清掃して 残りの分解したPETを排除する
###5. **冷却とカレンダーを調整する**
急速な冷却は結晶化による変色を防止します
- 熱に曝される量を最小限にするために,模具とカレンダーロールの間を短距離 (8~10cm) に保ちます.
- カレンダーロール温度を**40~60°C** (上/下ロール) に設定し,ストレスの原因の欠陥を減らすために同期速度制御を保証します.
### 重要なパラメータの概要:
決定因子 最適な範囲/推奨量 ソース
ほら ほら ほら
乾燥温度 140~160°C
湿度 湿度 湿度 湿度
溶融温度は280°Cです
カレンダー・ロール・ギャップ 8・10cm
フィルタースクリーン 定期的な交換 (例えば 100×200 メッシュ)
これらの要因を体系的に取り扱うことで,製造者はペットシートの黄色を効果的に軽減し,質を維持することができます.詳細については,Webページ 6, 7, 9 の技術ガイドラインを参照してください.,そして11
PETシートの黄色化は,挤出生産中に発生する一般的な問題であり,製造過程における複数の要因の影響を受けます.原因と解決策は以下の通りです:
1. **乾燥条件を制御する**
PET は 湿気 や 熱 に 敏感 で ある.不適切な 乾燥 に よっ て 水解 や 熱分解 が 起こり,両方 で 黄色 を 引き起こす こと が あり ます.
- **過剰な乾燥温度/時間**:高温 (160°C以上) に長期的に晒され,または乾燥時間が長くなった場合,PETが劣化する可能性があります.乾燥温度を **140~160°C**に低くし,乾燥時間を **4~6時間**に制限する..
- **不十分な乾燥**:不十分な乾燥はPETに水分分解につながる水分を残します.水分含有量が**<0.005%**であることを確認してください.
- **分子シートモニター**:乾燥機が低湿度を維持できなければ,老朽したシートを交換します.
2溶融温度を最適化する
挤出中の高溶融温はPET分解を加速し,黄化を引き起こす揮発性化合物 (例えばアセタアルデヒド) を放出する.
- 熱分解を防ぐために溶融温度 **<280°C**を維持する. 挤出機ゾーンを調整する (例えば,後部ゾーン:240°C,260°C,ダイゾーン:255°C,265°C).
- 切断熱を削減し均等な溶融を保証するために**バリアスクリュー設計**を使用します.
3. **安定剤や黄化防止のマスターバッチを使用する**
添加物は熱分解や酸化分解を緩和する:
- 熱安定性を高めるために,UV安定剤や抗水解剤を組み込む.
- 黄色の色素を中和させ,透明性を高めるために,**?? 光白剤** (例えば,Zhongshan BeihuaのXH-202マスターバッチ) を適用します.
4. **汚染と分解物質を防止する**
残り分解したPETまたは不純物は連鎖反応を引き起こす可能性があります.
- 炭化物粒子を除去するために,詰まったまたは壊れたフィルタースクリーンを定期的に交換します.
- エクストルーダの樽を徹底的に清掃して 残りの分解したPETを排除する
###5. **冷却とカレンダーを調整する**
急速な冷却は結晶化による変色を防止します
- 熱に曝される量を最小限にするために,模具とカレンダーロールの間を短距離 (8~10cm) に保ちます.
- カレンダーロール温度を**40~60°C** (上/下ロール) に設定し,ストレスの原因の欠陥を減らすために同期速度制御を保証します.
### 重要なパラメータの概要:
決定因子 最適な範囲/推奨量 ソース
ほら ほら ほら
乾燥温度 140~160°C
湿度 湿度 湿度 湿度
溶融温度は280°Cです
カレンダー・ロール・ギャップ 8・10cm
フィルタースクリーン 定期的な交換 (例えば 100×200 メッシュ)
これらの要因を体系的に取り扱うことで,製造者はペットシートの黄色を効果的に軽減し,質を維持することができます.詳細については,Webページ 6, 7, 9 の技術ガイドラインを参照してください.,そして11
