不具合の種類 | 典型的な症状 |
---|---|
厚さの不均一性 | 幅全体で厚さが変動; 中央部と端部で異なる |
表面のゲル/黒点 | 目に見える黒い点、不純物、透明度の低下 |
メルトブレイク/引き糸 | ダイ出口でメルトが過度に破断または伸びる |
気泡/しわ | フィルムに気泡、折り目、または波状のテクスチャ |
張力の不安定性/しわ | 巻き取り中のしわまたはジグザグ運動 |
ゲルスポット/フローマーク | 粘着性のパッチまたは「涙痕」のような筋 |
厚さの不均一性
ダイ温度の不均一または圧力の不安定性
プラスチック化の不十分さまたは引き取り速度の不規則性
リアルタイムの厚さモニタリングとフィードバックループの欠如
表面のゲル/黒点
不適切な乾燥または分散不良の添加剤
汚れたフィルターまたはスクリューの汚染
メルトブレイク/引き糸
メルト温度が低すぎるか、圧力変動
材料比率の間違いまたは過度のせん断速度
気泡/しわ
原料中の水分または発泡剤の残留物
冷却ロール温度のミスマッチまたはライン速度の不均衡
張力の不安定性/しわ
遅延する張力フィードバックまたはクローズドループ制御なし
ワインダーの張力が現在のフィルムの厚さ/速度と一致しない
ゲルスポット/フローマーク
ダイでの局所的な過熱またはメルトフローの不均一性
スクリューの混合性能の悪さまたは材料の偏析
リアルタイムのフィードバック調整を可能にするために、オンライン厚さスキャナーを設置する
メルトフローの一貫性のために、マルチゾーンPID温度制御を使用する
スクリュー/バレルを定期的に清掃し、フィルターを予定通りに交換する
リップルや収縮を避けるために、冷却ロールの温度とライン速度のバランスを取る
巻き取り条件を最適化するために、クローズドループ張力制御を実装する
圧力、温度、または張力の異常を検出するために、スマートアラームを有効にする
ほとんどのEVA押出問題は、温度、張力、材料配合、およびダイ制御を注意深く調整することで解決できます。インテリジェントなモニタリングとクローズドループシステムを備えた機器を選択し、厳格な運用基準を維持することが、高効率で安定した太陽電池フィルムの製造を保証するための鍵となります。
不具合の種類 | 典型的な症状 |
---|---|
厚さの不均一性 | 幅全体で厚さが変動; 中央部と端部で異なる |
表面のゲル/黒点 | 目に見える黒い点、不純物、透明度の低下 |
メルトブレイク/引き糸 | ダイ出口でメルトが過度に破断または伸びる |
気泡/しわ | フィルムに気泡、折り目、または波状のテクスチャ |
張力の不安定性/しわ | 巻き取り中のしわまたはジグザグ運動 |
ゲルスポット/フローマーク | 粘着性のパッチまたは「涙痕」のような筋 |
厚さの不均一性
ダイ温度の不均一または圧力の不安定性
プラスチック化の不十分さまたは引き取り速度の不規則性
リアルタイムの厚さモニタリングとフィードバックループの欠如
表面のゲル/黒点
不適切な乾燥または分散不良の添加剤
汚れたフィルターまたはスクリューの汚染
メルトブレイク/引き糸
メルト温度が低すぎるか、圧力変動
材料比率の間違いまたは過度のせん断速度
気泡/しわ
原料中の水分または発泡剤の残留物
冷却ロール温度のミスマッチまたはライン速度の不均衡
張力の不安定性/しわ
遅延する張力フィードバックまたはクローズドループ制御なし
ワインダーの張力が現在のフィルムの厚さ/速度と一致しない
ゲルスポット/フローマーク
ダイでの局所的な過熱またはメルトフローの不均一性
スクリューの混合性能の悪さまたは材料の偏析
リアルタイムのフィードバック調整を可能にするために、オンライン厚さスキャナーを設置する
メルトフローの一貫性のために、マルチゾーンPID温度制御を使用する
スクリュー/バレルを定期的に清掃し、フィルターを予定通りに交換する
リップルや収縮を避けるために、冷却ロールの温度とライン速度のバランスを取る
巻き取り条件を最適化するために、クローズドループ張力制御を実装する
圧力、温度、または張力の異常を検出するために、スマートアラームを有効にする
ほとんどのEVA押出問題は、温度、張力、材料配合、およびダイ制御を注意深く調整することで解決できます。インテリジェントなモニタリングとクローズドループシステムを備えた機器を選択し、厳格な運用基準を維持することが、高効率で安定した太陽電池フィルムの製造を保証するための鍵となります。