一般的な押出機設備として、単軸押出機はプラスチック加工業界で使用されます。
どのような原理や構造になっているのでしょうか？
以下に、単軸押出機の原理を押出機の搬送部、圧縮部、計量部から分析します。
単軸押出機は一般に有効長さの観点から 3 つのセクションに分けられます。３つのセクションの有効長は、ネジ径、ピッチ、ネジの深さの大きさによって決まります。
高効率単軸押出機は全体二段設計を採用し、可塑化機能を強化し、高速、高性能、安定した押出を実現します。特別なバリアによる包括的な混合設計により、材料の混合効果、高いせん断力、低い溶融温度が保証され、材料の高性能の低温・低圧計量押出が保証されます。
設計思想と特徴：高い平坦性と真直性をベースとした高速・高歩留りの押出。
一軸押出機の原理
供給ポートの後には、搬送セクションと呼ばれるスレッドが始まりますが、ここで材料を可塑化することはできず、予熱して圧縮する必要があります。以前は、古い押し出し理論では、ここの材料は緩んでいると考えられていました。後で、ここの材料は実際には固体のプラグのようなものであることが証明されました。つまり、ここの材料は、絞られた後のプラグのような固体であるため、搬送作業が完了する限り、その機能は完了します。
単軸押出機の原理: 2 番目のセクションは圧縮セクションと呼ばれます。このとき、ネジ溝の体積は大きい状態から徐々に小さくなり、温度は材料の可塑化度に達する必要があり、ここで一定の比率まで圧縮されます。これをスクリューの圧縮比といいます。異なるマシン間でも変化があります。可塑化された材料は、この工程を終えると第 3 段階に入ります。
一軸押出機の原理: 3 番目のセクションは計量セクションです。ここの材料は、溶融材料を正確かつ定量的に輸送してマシンヘッドに供給する定量ポンプと同様に、可塑化温度を維持します。このとき、温度は可塑化温度より低くすることはできませんが、通常は若干高めです。
単軸押出機は、主に軟質および硬質 PVC、ポリエチレン、その他の熱可塑性プラスチックの押出に使用されます。フィルム、チューブ、板、リボンなどの様々なプラスチック製品の加工が可能で、造粒にも使用できます。
プラスチック押出機は合理的な設計、高品質、良好な可塑化、低エネルギー消費、インボリュート歯車伝動を採用し、低騒音、安定した動作、大きな支持力、長寿命の特性を備えています。
パイプ押出：PP-Rパイプ、PEガスパイプ、PEX架橋パイプ、アルミプラスチック複合パイプ、ABSパイプ、PVCパイプ、HDPEシリコンコアパイプおよびさまざまな共押出複合パイプに適しています。
シートおよびシートの押出：PVC、PET、PS、PP、PC、およびその他の異形材およびシートの押出に適しています。シルク、ロッドなどの他のさまざまなプラスチックの押出に適しています。 異形材の押出に適しています: 押出機の速度を調整し、押出機のスクリューの構造を変更することで、PVC やロッドなどのさまざまなプラスチック異形材の製造に適用できます。ポリオレフィン。改良造粒：各種プラスチックのブレンド、改良、造粒強化に適しています。
パイプ押出：PP-Rパイプ、PEガスパイプ、PEX架橋パイプ、アルミプラスチック複合パイプ、ABSパイプ、PVCパイプ、HDPEシリコンコアパイプおよびさまざまな共押出複合パイプに適しています。
シートおよびシートの押出：PVC、PET、PS、PP、PC、およびその他の異形材およびシートの押出に適しています。シルク、ロッドなどの他のさまざまなプラスチックの押出に適しています。 異形材の押出に適しています: 押出機の速度を調整し、押出機のスクリューの構造を変更することで、PVC やロッドなどのさまざまなプラスチック異形材の製造に適用できます。ポリオレフィン。改良造粒：各種プラスチックのブレンド、改良、造粒強化に適しています。
一般的な技術パラメータ
| 商品名 | ネジ径 （んん） |
L/D | モーターのパワー kW |
出力 トルク(NM) |
スクリュー速度 (r/分) |
最大出力 (kg/h) |
| GWS 25/25 | 25 | 25:1 | 1.5 | 175 | 100 | 3.4 |
| GWS 30/25 | 30 | 25:1 | 5.5 | 410 | 125 | 12.5 |
| GWS 45/25 | 45 | 25:1 | 7.5 | 580 | 100 | 20 |
| GWS45/30A | 45 | 30:1 | 15 | 1000 | 145 | 40 |
| GWS 45/30C | 45 | 30:1 | 30 | 1600 | 185 | 120 |
| GWS65/25 | 65 | 25:1 | 22 | 1500 | 100 | 60 |
| GWS65/30 | 65 | 30:1 | 30:1 | 3600 | 105 | 80 |
| GWS65/30 | 65 | 30:1 | 45 | 4800 | 120 | 120 |
| GWS 75/32 | 75 | 32:1 | 90 | 7200 | 120 | 350 |
| GWS 90/25 | 90 | 25:1 | 55 | 4400 | 120 | 150 |
| GWS 90/30 | 90 | 30:1 | 90 | 9200 | 94 | 250 |
| GWS 90/32 | 90 | 32:1 | 160 | 13000 | 120 | 500 |
| GWS120/25 | 120 | 25:1 | 90 | 9200 | 94 | 350 |
| GWS120/30 | 120 | 30:1 | 110 | 16000 | 94 | 350 |
| GWS120/33 | 120 | 33:1 | 250 | 25000 | 94 | 800 |
| GWS150/25 | 150 | 25:1 | 110 | 35000 | 40 | 320 |
| GWS150/30 | 150 | 30:1 | 132 | 36000 | 50 | 350 |
| GWS150/34 | 150 | 34:1 | 315 | 32000 | 75 | 1100 |
| GWS200/25 | 200 | 25:1 | 160 | 50000 | 30 | 500 |
| GWS200/30 | 200 | 30:1 | 200 | 60000 | 40 | 550 |
| GWS200/34 | 200 | 34:1 | 400 | 55000 | 75 | 1500 |
一般的な押出機設備として、単軸押出機はプラスチック加工業界で使用されます。
どのような原理や構造になっているのでしょうか？
以下に、単軸押出機の原理を押出機の搬送部、圧縮部、計量部から分析します。
単軸押出機は一般に有効長さの観点から 3 つのセクションに分けられます。３つのセクションの有効長は、ネジ径、ピッチ、ネジの深さの大きさによって決まります。
高効率単軸押出機は全体二段設計を採用し、可塑化機能を強化し、高速、高性能、安定した押出を実現します。特別なバリアによる包括的な混合設計により、材料の混合効果、高いせん断力、低い溶融温度が保証され、材料の高性能の低温・低圧計量押出が保証されます。
設計思想と特徴：高い平坦性と真直性をベースとした高速・高歩留りの押出。
一軸押出機の原理
供給ポートの後には、搬送セクションと呼ばれるスレッドが始まりますが、ここで材料を可塑化することはできず、予熱して圧縮する必要があります。以前は、古い押し出し理論では、ここの材料は緩んでいると考えられていました。後で、ここの材料は実際には固体のプラグのようなものであることが証明されました。つまり、ここの材料は、絞られた後のプラグのような固体であるため、搬送作業が完了する限り、その機能は完了します。
単軸押出機の原理: 2 番目のセクションは圧縮セクションと呼ばれます。このとき、ネジ溝の体積は大きい状態から徐々に小さくなり、温度は材料の可塑化度に達する必要があり、ここで一定の比率まで圧縮されます。これをスクリューの圧縮比といいます。異なるマシン間でも変化があります。可塑化された材料は、この工程を終えると第 3 段階に入ります。
一軸押出機の原理: 3 番目のセクションは計量セクションです。ここの材料は、溶融材料を正確かつ定量的に輸送してマシンヘッドに供給する定量ポンプと同様に、可塑化温度を維持します。このとき、温度は可塑化温度より低くすることはできませんが、通常は若干高めです。
単軸押出機は、主に軟質および硬質 PVC、ポリエチレン、その他の熱可塑性プラスチックの押出に使用されます。フィルム、チューブ、板、リボンなどの様々なプラスチック製品の加工が可能で、造粒にも使用できます。
プラスチック押出機は合理的な設計、高品質、良好な可塑化、低エネルギー消費、インボリュート歯車伝動を採用し、低騒音、安定した動作、大きな支持力、長寿命の特性を備えています。
パイプ押出：PP-Rパイプ、PEガスパイプ、PEX架橋パイプ、アルミプラスチック複合パイプ、ABSパイプ、PVCパイプ、HDPEシリコンコアパイプおよびさまざまな共押出複合パイプに適しています。
シートおよびシートの押出：PVC、PET、PS、PP、PC、およびその他の異形材およびシートの押出に適しています。シルク、ロッドなどの他のさまざまなプラスチックの押出に適しています。 異形材の押出に適しています: 押出機の速度を調整し、押出機のスクリューの構造を変更することで、PVC やロッドなどのさまざまなプラスチック異形材の製造に適用できます。ポリオレフィン。改良造粒：各種プラスチックのブレンド、改良、造粒強化に適しています。
パイプ押出：PP-Rパイプ、PEガスパイプ、PEX架橋パイプ、アルミプラスチック複合パイプ、ABSパイプ、PVCパイプ、HDPEシリコンコアパイプおよびさまざまな共押出複合パイプに適しています。
シートおよびシートの押出：PVC、PET、PS、PP、PC、およびその他の異形材およびシートの押出に適しています。シルク、ロッドなどの他のさまざまなプラスチックの押出に適しています。 異形材の押出に適しています: 押出機の速度を調整し、押出機のスクリューの構造を変更することで、PVC やロッドなどのさまざまなプラスチック異形材の製造に適用できます。ポリオレフィン。改良造粒：各種プラスチックのブレンド、改良、造粒強化に適しています。
一般的な技術パラメータ
| 商品名 | ネジ径 （んん） |
L/D | モーターのパワー kW |
出力 トルク(NM) |
スクリュー速度 (r/分) |
最大出力 (kg/h) |
| GWS 25/25 | 25 | 25:1 | 1.5 | 175 | 100 | 3.4 |
| GWS 30/25 | 30 | 25:1 | 5.5 | 410 | 125 | 12.5 |
| GWS 45/25 | 45 | 25:1 | 7.5 | 580 | 100 | 20 |
| GWS45/30A | 45 | 30:1 | 15 | 1000 | 145 | 40 |
| GWS 45/30C | 45 | 30:1 | 30 | 1600 | 185 | 120 |
| GWS65/25 | 65 | 25:1 | 22 | 1500 | 100 | 60 |
| GWS65/30 | 65 | 30:1 | 30:1 | 3600 | 105 | 80 |
| GWS65/30 | 65 | 30:1 | 45 | 4800 | 120 | 120 |
| GWS 75/32 | 75 | 32:1 | 90 | 7200 | 120 | 350 |
| GWS 90/25 | 90 | 25:1 | 55 | 4400 | 120 | 150 |
| GWS 90/30 | 90 | 30:1 | 90 | 9200 | 94 | 250 |
| GWS 90/32 | 90 | 32:1 | 160 | 13000 | 120 | 500 |
| GWS120/25 | 120 | 25:1 | 90 | 9200 | 94 | 350 |
| GWS120/30 | 120 | 30:1 | 110 | 16000 | 94 | 350 |
| GWS120/33 | 120 | 33:1 | 250 | 25000 | 94 | 800 |
| GWS150/25 | 150 | 25:1 | 110 | 35000 | 40 | 320 |
| GWS150/30 | 150 | 30:1 | 132 | 36000 | 50 | 350 |
| GWS150/34 | 150 | 34:1 | 315 | 32000 | 75 | 1100 |
| GWS200/25 | 200 | 25:1 | 160 | 50000 | 30 | 500 |
| GWS200/30 | 200 | 30:1 | 200 | 60000 | 40 | 550 |
| GWS200/34 | 200 | 34:1 | 400 | 55000 | 75 | 1500 |
